康阜新材料分析注塑温度与颜色偏差相互影响的关系

发布时间：2020-09-13 09-13 08:36 作者：阻燃剂材料

注塑件的颜色，会受到熔胶温度的改变而改变。通常温度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的颜色偏差。

因此，当注塑件的颜色与样办偏差不是很大时，就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑塑温度的范围内上下调整5至15℃，就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。

多数情况下，温度上升，深色件会变浅，白色件会偏黄。反之，温度降低颜色变深，白色则更白。不过也有个别颜色是相反的或让人难以捉摸的，例如带有荧光的颜色就较难让人捉摸。

如果颜色偏差实在太大，通过调整温度难以解决，这时再通知配色人员进行调色也不迟，这样可以减少很多调色次数。但调色时切记要在生产该产品所需的注塑温度中进行调校，否则生产与调色温度不同又会出现颜色偏差。

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由于温度对颜色的影晌较大，因此生产时也必须注意控制温度。一旦颜色已经确定，温度的变动范围应保持在正负5度之内。浅色等受温度影晌较大的料，甚至连焗料温度和时间都要注意不能太高和太长，否则也会对的颜色产生不稳定影晌，犹其是带荧光的颜色和紫色。因此，如果一定需要长时间焗料解决水汽问题，最好是焗完料之后再去配色。

注塑生产中，有时会出现几天变一次颜色，甚至一天之内出现几种颜色偏差的情况。造成颜色不稳定的因素还不少，下面列出一些会导致颜色不稳定的主要因素，以便生产时对照改善。

1.焗料温度太高或者太久；每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少，受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，比如含有萤光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对於温度敏感的塑料，最好不要焗料或用底温焗料，焗好料後再混色粉最保险。

2.注塑机的温度不稳定；时高时低，颜色一定会不稳定，这是一大影响因素，需要优先检查的。

3.混料工没有按照混料工艺要求混合色粉与原料；比如混料时间不足、加料方式或顺序不对等导致色粉不均匀，这点也是要重点检查的。

4.生产周期不稳定；时开时停，背压调得过大造成跑温，都会使颜色产生变化。

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