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PC/ABS阻燃剂,无卤阻燃PC/ABS合金建议加工工艺介绍

11-10 15:27 阻燃材料百科

无卤阻燃PC/ABS不采用卤素阻燃剂,更绿色环保,阻燃等级可以达到1.5mmV0、2.0mm5VB及3.0mm5VA等级。PC/ABS合金被广泛应用于电脑显示器外壳、笔记本外壳、汽车仪表盘、以及复印件、打印机等办公设备之外壳。下面从三个方面介绍 无卤阻燃PC/ABS合金建议加工工艺。


一、材料的干燥:为了使注塑制品达到最佳效果,减少降解的可能性,PC/ABS在成型加工前必须进行干燥,使材料含水量降至0.04%以下,最好在0.02%以下,以提高加工稳定性和机械性能。通常使用除湿干燥机干燥预干燥4~6小时, 


二、注塑设备的选择:在确定注塑机的规格时,应尽量选用最大注塑量低的机台。当总注塑重量(所有型腔,包括流道和注道)等于注塑 机最大注塑容量的50~80%时,一般可以获得最佳效果。如果必须在建议温度范围的高温段进行注塑,应选择较小的注塑机料筒容量,建议注塑量大于最大注塑容量的60%,以缩短材料的停留时间,降低材料降解的可能性。通 常,阻燃PC/ABS的最长热停留时间应小于10分钟,最佳的热停留时间小于5分钟。    


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三、注塑工艺参数的设定:


1、无卤阻燃PC/ABS成型温度一般为230℃-270℃。


2、螺杆转速和背压过高的螺杆转速:注塑时要留意,一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化 状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定性和最小残留量的稳定性,建议转速设为30-70RPM。阻燃PC/ABS的背压一般调校在3-10kg/cm2。


3、注塑速度选择注塑速度时,主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。建议根据产品及模具结构采用分段阶梯式速度设定,以确保充填顺畅和制品外观。    


4、在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。一般情况下,合适的 保压压力为注射压力的60~80%。保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化﹐螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间的设定以射出时间和压力为基准,然后渐渐延长时间来测定成型品的重量,成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间。       


5、模具温度模具温度控制对决定最终制件的充填程度、外观、残余应力是非常重要的。建议在成型阻燃PC/ABS时使用模温机来控制模具温度,建议的模温 是50-80℃。模具温度为建议温度范围的中间值时,可望得到较好的结果。    


6、冷却时间以产品不变形的最少冷却时间为最佳冷却时间。也可按下列公式估算: t≈δ2/4a,式中δ是需要冷却的制品厚度,单位为mm,α是塑料的热传导系数。    


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无卤阻燃PC/ABS最重要的加工注意事项有两点:


1、必须对材料进行充分干燥,否则易造成材料水解;


2、严格控制材料的成型温度及在高温时的滞留时间,否则易造成材料热降解。


其余各工艺参数彼此协调,根据产品及模具结构的差异,综合考虑设定,才能得到质量稳定、外观更好、性能最优的产品。




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