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成型工艺对塑料制品收缩率的影响分析

11-21 16:29 阻燃材料百科

在塑料成型中,我们都非常注重塑料收缩率这个物理量,这个关乎到制品的精度,甚至是产品的成败。如PA66原料吸湿性很大,导致收缩率很大,如果不注意的话,使得PA66原料出来的产品会变形,和设计时候的产品尺寸相差很大。

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塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。除了PA66原料本身性质影响到它的收缩率,还有其他因素影响到PA66原料的收缩率。


成型工艺对塑料制品收缩率的影响


(1) 成型温度不变时,如果注射压力增大,制品收缩率则减低


(2) 保压压力增大,收缩率减小;


(3)模温高,收缩率增大;


(4)熔体温度提高,收缩率有所降低;


(5)模内冷却时间长,收缩率减小;


(6)注射速度高,收缩率略有增大倾向,影响较小;


(7)保压时间长,收缩率减小,但浇口封闭后不影响收缩率;


(8) 成型收缩大,后收缩小。后收缩在开始两天大,一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。


 


在实际的应用了,收缩率除了受上述的条件影响外,还可能受其他因素影响,这个只能具体情况具体分析了,只有在实践中总结,才是真正最重要的。



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