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影响塑胶成型的工艺参数分析

11-21 16:31 阻燃材料百科

(一)温度


1、料筒温度


要大于塑料的流动温度<熔点>,小于塑料的分解温度。


<1>料筒温度高时——塑料易分解产生低分子化合物分解成气体,以至塑料表面变色,产生气泡,银丝及斑纹,导致性能下降;


料温高——模腔中塑料内外不一致,易产生内应力和凹痕;


熔料的温度高——流动性好,易溢料,溢边等。


<2>料筒温度太低时


料温低——流动性较差,易产生熔接痕﹑成型不足﹑波纹等缺陷;


塑化不均——易产生冷块或僵块等。


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2、射咀温度


<1>温度太高——塑料易发生分解反应等。


<2>温度太低——喷嘴易堵塞,易产生冷块或僵块等。


3、模具温度


实际熔体在模腔中的流动是非等温流动,即模腔各部分的温度是不均匀的。


<1>模具温度高——冷却慢,易产生粘模,脱模时塑件易变形等;


<2>模温低——降低熔料的流动性,易产生成型不足和熔接痕,熔料冷却时,内外层冷却不一致,易产生内应力。


总之,熔料温度偏高:易分解,易产生内应力,熔体的表面粘度下降,流动性好,对于温度敏感的塑料尤其是这样,充模容易,易溢料、溢边;收缩率加大,易产生凹陷;此外,结晶度下降;取向程度下降等。


熔料温度不均:易产生内应力,如实际模腔中,各点的温度是不均匀的,熔体的流动属非温流动。


熔料温度偏低:不易分解,表面粘度大,流动性差,充模困难,易产生成型不足、熔接痕、冷块或僵块等。


(二)压力


1、锁模力


必需足够,否则溢料,溢毛边等。


2、注塑压力


<1>太高时,塑料在高压下,强迫冷凝,易产生内应力有利于提高塑料的流动性,易产生溢料、溢边,对模腔残余压力大,塑料易粘模,脱模困难,塑件变形,但不产生气泡等。


<2>太低时,塑料的流动性下降,成型不足, 产生熔接痕,不利于气体从中溢出,易产生气泡,冷却中补缩差,产生凹痕和波纹等。


3、保压大小增


<1>太高——易产生溢料,溢边,增加内应力等。


<2>太低——成型不足等。


4、背压


<1>过高——塑化时间变长,熔料易分解,产生气泡,斑纹﹑黑点等。


<2>太低——料筒前端熔料中气体受压温度提高,熔料局部受热过高,分解产生黑点斑纹和气泡等。


(三)速度时间


1、闭模锁模时间


<1>太长——则模具温度过低,熔料在料筒中停留时间过长。


<2>太短——则模具温度相对提高。


2、注塑时间、充模速度、剪切速率


注塑时间缩短,充模速度提高,取向下降。剪切速率增加,绝大多数塑料的表层粘度下降,对剪切率敏感的塑料尤其这样。剪切速率过大发生熔体破裂现象。剪切速率提高,取向提高。


3、保压时间


<1>短——塑件不紧密,易产生凹痕,塑件尺寸不稳定等。


<2>长——加大塑件的内应力,产生变形﹑开裂,脱模困难。


4、冷却时间长


脱模困难,易变形,结晶度高等。短﹕易产生变形,冷却不足等。


5、螺杆转速


快——剪切热加大,塑化时间短等。


慢——剪切热减小,塑化时间增长等。


6、开模速度


开模速度快,则成型周期短,但过快,容易引起塑件表面舆型腔之间的摩擦加大,造成划伤


7、顶出速度


顶出速度过大,则塑件容易产生变形



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佛山康阜新材料有限公司位于佛山市顺德区,是一家专注阻燃产品研发、配方设计、生产制造、技术服务及销售于一体的高科技企业。公司以磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、氢氧化镁系阻燃剂、阻燃改性塑料为主,主营产品涵盖PP阻燃剂、PP无卤阻燃剂、PP环保阻燃剂、PP阻燃母粒、电瓶车阻燃剂、PA/PBT无卤阻燃剂、TPE/TPU阻燃剂、XLPE电线线缆料阻燃剂、防火涂料阻燃剂、无纺布织物表面涂层阻燃剂、大分子成碳剂等系列产品。公司拥有先进的研发实验室、设备齐全检测实验室、综合应用实验室和转化中车平台,形成了实验-中试-产业-实验的闭环式研发体系,为产品的过硬品质提供了全方面的有效保障。公司所有的产品符合均符合相关阻燃标准和RoHS、REACH等法规并有相关的第三方SGS检测报告。


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