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如何降低注塑机螺杆的磨损程度

12-16 10:44 阻燃材料百科

注塑螺杆是注塑机的核心部件,而且螺杆长时间工作在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下,磨损问题不可避免,一般螺杆都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨损能力。


但是如果忽略了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量降低,必然会大大降低螺杆的工作寿命。


1、注塑原料温度设置:每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。


粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。


同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大。


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2、螺杆转速的设置:由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。


在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。


3、 塑料中的杂物:用纯原料生产可能风险相对要小一些,但是现在企业为了减少成本,一般在原料中掺杂一些水口料,由于一些现场管理原因,水口料在粉碎的时候容易混进一些细小的金属屑,这个对螺杆危害很大,所以一般在料筒安装磁铁架,严格投料的管理和监控。



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