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TPE原材料加工时易出现的问题及解决办法

12-17 11:16 阻燃材料百科

成品出模变形


可能原因


1、冷却时间太短,成品未能足够冷却;


2、开模速度过快,强拉变形;


3、产品构造有缺陷;


4、模温过高,成品冷却不到位。


解决方法


1、延长冷却时间;


2、减缓开模速度;


3、修改模具;


4、降低模温。


射纹


可能原因


1、射速过快,模腔内空气无法瞬间排出;


2、原料含有水分;


3、成型温度过高,原料受高温分解;


4、料管内有空气进入。


解决方法


1、降低射速,使模腔内的空气顺利排出;


2、烘料;


3、降低成 型温度;


4、降低料管后段温度,提高压力。


毛边


可能原因


1、压力过大,分模力大于锁模力,迫开工模;


2、射压及保压过高;


3、射速太快,料温过高;


4、模具排气孔堵塞。


解决方法


1、降低压力,增加锁模力;


2、降低射压及保压;


3、降低射速及料温;


4、清理模具。


充模不足


可能原因


1、射压不足,射速太慢;


2、成型温度过低,流道太小;


3、模腔内空气不能完全排出;


4、射出时间太短及射出量不足。


解决方法


1、提高射压,射速;


2、提高成型温度,修改流道;


3、增设排 气孔;


4、延长射出时间增加射出量。 


结合线


可能原因


1、射压不足,射速太慢,浇口及流道太小;


2、成型温度及模温过低;


3、合流部排气不够及没有溢流池;


4、使用过多的脱模剂。


解决方法


1、提高射压及射速,修改浇口及流道;


2、提高温度,增加背压或加快螺杆转速;


3、合流部增设排气孔及增加溢流池;


4、减少使用脱模剂。 


成品光泽度不佳


可能原因


1、射速过慢,射压不足,模温过低;


2、模腔内有水气或有油脂污染;


3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小;


4、射出量不足或原料中含有水分。


解决方法


1、提高射速、射压、模温;


2、擦拭干净;


3、修改模具;


4、提高射压、射速、延长射出时间或烘料。


流纹


可能原因


1、射压太高或太低,射速太快或太慢;


2、保压时间太短或浇口太小;


3、模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。


解决方法


1、调整适当的射压及射速;


2、增加保压时间或加大浇口;


3、提高温度;


4、提高温度,提高背压或加快螺杆转速。


成品出模破裂


可能原因


1、料温过低或模温过低;


2、脱模斜度不够或顶出方式不当;


3、浇口太小;


4、脱模角不足。


解决方法


1、提高温度;


2、修改模具;


3、修改模具;


4、修改模具。


挤出成品表面粗糙


可能原因


1、成型温度过低;


2、模温过低。


解决方法


1、提高温度及提高螺杆转速;


2、提高模温。


挤出成品表面有块状


可能原因


1、料管未清理干净,有杂物;


2、添加物如色母的载体未按要求。


解决方法


1、清理料管;


2、找出相应的色母。


挤出量不够


可能原因


1、料管温度不够;


2、模口有杂物或螺杆速率过低。


解决方法


1、提高模头;


2、清理模口或提高螺杆转速。


挤出成品出模膨胀


可能原因


1、模头温度过低或螺杆转速过快;


2、限料过快。


解决方法


1、提高模头温度;降低螺杆转速;


2、调整限料装置。


挤出时产生大量气体


可能原因


1、融体温度过高;


2、料管内有杂物。


解决方法


1、降低融体温度;


2、清理料管。


挤出成品有凹点


可能原因


1、原料含有水分;


2、融体温度过高,螺杆转速过快。


解决方法


1、烘料;


2、降低融体温度及螺杆转速。



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佛山康阜新材料有限公司位于佛山市顺德区,是一家专注阻燃产品研发、配方设计、生产制造、技术服务及销售于一体的高科技企业。公司以磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、氢氧化镁系阻燃剂、阻燃改性塑料为主,主营产品涵盖PP阻燃剂、PP无卤阻燃剂、PP环保阻燃剂、PP阻燃母粒、电瓶车阻燃剂、PA/PBT无卤阻燃剂、TPE/TPU阻燃剂、XLPE电线线缆料阻燃剂、防火涂料阻燃剂、无纺布织物表面涂层阻燃剂、大分子成碳剂等系列产品。公司拥有先进的研发实验室、设备齐全检测实验室、综合应用实验室和转化中车平台,形成了实验-中试-产业-实验的闭环式研发体系,为产品的过硬品质提供了全方面的有效保障。公司所有的产品符合均符合相关阻燃标准和RoHS、REACH等法规并有相关的第三方SGS检测报告。


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