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注塑常见问题及对策

08-11 15:52 PP阻燃母粒

注塑常见问题及对策

注塑成型原理

注塑成型是指将已加热融化的材料喷射注入到模具内,经冷却 和固化后,得到成型品的方法。

一般要遵循以下六个顺序:合模,射出,保压,冷却,开模, 取出产品。 

A 

注塑机示意图


注塑过程中常见问题 

成型问题-气眼

a.气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象.

·         b.它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。 

·         c.气眼通常位于熔体最后填充的地方。 

·         d.缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷 

·         e.如果制件设计薄厚不均,也非常容易造成气眼现象。


 

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气眼可能引起的问题困在型腔内气体不能被及时排出,易导致出现表面起泡,制件内部夹气,注塑不满等现象。

改进方法:

结构设计

1.减少厚度的不一致,尽量保证壁厚均匀

模具设计

1.在最后填充的地方增设排气口
2.重新设计浇口和流道系统
3.保证排气口足够大,使气体有足够的时间和空间排走

工艺条件

1.降低最后一级注塑速度
2.增加模温
3.优化注塑压力和保压压力

 

成型问题-黑点/黑纹

黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹,或是棕色条纹。

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黑点/黑纹的起因:

材料降解 : 塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面 停留时间过长,将导致炭化降解,故而在注塑过程中产生黑点或条纹。

材料污染 : 塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料,都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。

改进方法一:

材料

1.采用无污染的原材料
2.将材料置于相对封闭的储料仓中
3.增加材料的热稳定性

模具设计

1.清洁顶杆和滑块
2.改进排气系统
3.清洁和抛光流道内的任何死角,保证不产生积料
4.注塑前清洁模具表面

改进方法二:

注塑机

1.选择合适的注塑机吨位
2.检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料

工艺条件

1.降低料筒和喷嘴的温度
2.清洁注塑过程的各个环节
3.避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用

 

成型问题-发脆

制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链,降低了大分子的分子量,从而使聚合物的整体物理性能下降。

发脆的起因:

a.干燥条件不适合

b.注塑温度设置不对

c.浇口和流道系统设置不恰当

d.螺杆设计不恰当

e.熔解痕强度不高

f.使用过多的回收料

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改进方法一:

材料

1.注塑前设置适当的干燥条件: 塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高,尽管可以除去挥发分等物质,但同时也易导致材料降解,特别是热敏性塑料。
2.减少使用回收料,增加原生料的比例
3.选用高强度的塑胶

模具设计

1.降低料筒和喷嘴的温度
2.清洁注塑过程的各个环节
3.避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用

 

 

成型问题烧焦/焦痕

焦痕形成原因

型腔空气不能及时排走

材料降解

1、过高熔体温度

2、过快螺杆转速

3、流道系统设计不当

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改进方法:

模具设计

1.在容易产生排气不良的地方增设排气系统
2.加大主流道、分流道和浇口的尺寸

工艺条件

1.降低注塑压力
2.降低注塑速度
3.降低螺杆转速
4.降低料筒温度
5.降低料筒温度

 

成型问题-飞边/毛边

飞边产生原因

1.合模力不足 :注塑过程中如果合模力过小,不足以抵消注塑压力,就极易在分型面上产生飞边/毛边现象。

2.模具存在缺陷 :如果模具发生变形,或者有异物存在分型面上,或者模具设计上存在缺陷,都可能导致产生飞边/毛边现象

3.成型条件不合理:诸如熔体温度过高,注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致产生飞边/毛边现象。

4.排气系统设计不当 :如果排气系统设置不当,或排气槽太深,均会导致产生飞边/毛边现象。

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改进方法:

模具设计

1.合理设计模具,保证模具合模时能够紧闭,不产生缝隙
2.保障模具能够紧固在模板上,确保成型时不损伤模具
3.检查排气口的尺寸
4.清洁模具表面
5.打磨使模具产生合模不严的表面,使模具在锁模力能封闭得较好

注塑机

1.设置适当大小的锁模力,保证注塑机的两块安装模板相互平行
2.增大注塑机型号,飞边可能是由于小注塑机的锁模力不足所至

成型工艺

1.增加注塑时间,降低注塑速度
2.降低料筒温度和喷嘴温度
3.降低注塑压力和保压压力
4.减少缓冲长度,使熔体不要在料筒中过填充

 

 

成型问题-分层起皮

分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离

分层起皮原因分析 

1.混入不相容的其他高分子聚合物

2.成型时使用过多的脱模剂

3.型腔内熔体温度过低

4.水分过多

5.浇口和流道存在尖锐的角

6.树脂温度不一致

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改进方法:

材料

1.避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中
2.保障模具能够紧固在模板上,确保成型时不损伤模具
3.检查排气口的尺寸
4.清洁模具表面
5.打磨使模具产生合模不严的表面,使模具在锁模力能封闭得较好

模具设计

对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理,实现平滑过度

工艺条件

1.增加料筒和模具温度
2.成型前对材料进行恰当的干燥处理
3.避免使用过多的脱模剂

 

成型问题-流痕

流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷

流痕的原因分析

1.熔体温度过低

2.模温过低

3.注塑速度过低

4.注塑压力过低

5.流道和浇口尺寸过小

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改进方法:

模具设计

1.增大流道中冷料井的尺寸,以吸那更多的前锋冷料
2.增大流道和浇口的尺寸
3.缩短主流道尺寸或改用热流道系统

工艺条件

1.增加注塑速度
2.增加注塑压力和保压压力
3.延长保压时间
4.增大模具温度
5.增大料筒和喷嘴温度

 

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成型问题-欠注

欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象

欠注形成原因分析

任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注现象。这些因素包括:

1.熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低

2.原料塑化不均

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