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康阜新材料分析注塑温度与颜色偏差相互影响的关系

发布时间:2020-09-13 09-13 08:36 作者:阻燃剂材料

注塑件的颜色,会受到熔胶温度的改变而改变。通常温度相差10℃左右,就已可以看得出注塑件的颜色偏差。 


因此,当注塑件的颜色与样办偏差不是很大时,就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑塑温度的范围内上下调整5至15℃,就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。 


多数情况下,温度上升,深色件会变浅,白色件会偏黄。反之,温度降低颜色变深,白色则更白。不过也有个别颜色是相反的或让人难以捉摸的,例如带有荧光的颜色就较难让人捉摸。


如果颜色偏差实在太大,通过调整温度难以解决,这时再通知配色人员进行调色也不迟,这样可以减少很多调色次数。但调色时切记要在生产该产品所需的注塑温度中进行调校,否则生产与调色温度不同又会出现颜色偏差。

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由于温度对颜色的影晌较大,因此生产时也必须注意控制温度。一旦颜色已经确定,温度的变动范围应保持在正负5度之内。浅色等受温度影晌较大的料,甚至连焗料温度和时间都要注意不能太高和太长,否则也会对的颜色产生不稳定影晌,犹其是带荧光的颜色和紫色。因此,如果一定需要长时间焗料解决水汽问题,最好是焗完料之后再去配色。


注塑生产中,有时会出现几天变一次颜色,甚至一天之内出现几种颜色偏差的情况。造成颜色不稳定的因素还不少,下面列出一些会导致颜色不稳定的主要因素,以便生产时对照改善。  


1.焗料温度太高或者太久;每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围,严重超出这个范围,注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少,受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定,比如含有萤光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对於温度敏感的塑料,最好不要焗料或用底温焗料,焗好料後再混色粉最保险。


2.注塑机的温度不稳定;时高时低,颜色一定会不稳定,这是一大影响因素,需要优先检查的。   


3.混料工没有按照混料工艺要求混合色粉与原料;比如混料时间不足、加料方式或顺序不对等导致色粉不均匀,这点也是要重点检查的。


4.生产周期不稳定;时开时停,背压调得过大造成跑温,都会使颜色产生变化。  



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