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知识科普-PA66+GF材料注塑成型工艺流程讲解

发布时间:2020-10-31 10-31 15:20 作者:

塑料成型的方法有很多种,有注塑成型,压塑成型,挤出成型等,热塑性塑料大都数都是注射成型,注射成型就是注塑成型.PA66+GF材料就是用注塑成型工艺.



注塑成型工艺的步骤,也就是流程,大概可以分为四个步骤:填充-保压-冷却-脱模.



PA66+GF材料填充过程


填充是PA66+GF材料注塑成型工艺流程中的第一步,从PA66+GF材料熔融经喷嘴进入主流道、分流道和浇口,经浇口后PA66+GF材料熔料填充满型腔。这个过程就是填充过程。



填充是整个流程的第一步,一般来说,填充时间越短,效率越高,成本也就越低了。而填充可以分为高速填充和低速填充,高速填充是由于剪切率高,导致PA66+GF材料熔料的粘度变低,也就是PA66+GF材料的流动性变快。而低速填充恰好和高速填充相反,PA66+GF材料熔料的粘度变高,也就是流动性不那么好了,熔料的速率变慢。




PA66+GF材料保压过程 


学过物理的人,应该知道当一个物体从液体变成固体的时候,形状会发生变化,而且体积会发生变化的。PA66+GF材料在型腔中,在冷凝中由液态变成了固态,会出现收缩现象而变小,所以要保持一定的压力,使得熔料不断得到补充,以补上由于收缩缺少的部分



在保压阶段,由于压力相当高,塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域,塑料较为密实,密度较高;在压力较低区域,塑料较为疏松,密度较低,因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低,流动不再起主导作用;压力为影响保压过程的主要因素。



模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面,有撑开模具的趋势,因此需要适当的锁模力进行锁模。 



PA66+GF材料冷却过程


很多人说在注塑成型工艺中,最重要的是填充过程,冷却过程并不怎么重要,其实不尽其然,冷却的时间不够,塑料的成型的固体的刚性不够,会影响到脱模。另外,脱模时整个塑料成型中用时最长的步骤,冷却的长短直接影响到工作效率。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用,热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管,再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导,至接触外界后散溢于空气中。 


刚才我们讲了脱模时整个塑料成型中用时最长的步骤,冷却的长短直接影响到工作效率,影响冷却速率有:冷却水管配置方式;冷却熔料大小;熔料本身的特性;塑料制品本身的工艺;加工参数等。 



PA66+GF材料脱模过程 


PA66+GF材料冷却过程是PA66+GF材料成型工艺的最后一个步骤,不要以为冷却固化成型了,脱模就没有关系的,脱模不好,也会影响到塑料质量的。脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。 



PA66+GF材料注塑成型工艺的步骤,也就是流程,大概可以分为四个步骤:填充-保压-冷却-脱模.



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