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PA66注射成型工艺条件之温度

发布时间:2021-01-21 01-21 10:46 作者:

PA66注射成型工艺条件包括有温度,压力以及时间.


1、PA66注射成型工艺条件之温度


在PA66注射成型工艺条件之温度不止单单一个温度,有料筒温度,喷嘴温度和模具温度


1)PA66注射成型工艺条件之料筒温度


PA66材料是在料筒里受热熔融的,之后经过喷嘴进入浇注系统内。因此,料筒是温度不足为奇。料筒有前端(靠近喷嘴一端),料筒有后端(靠近料斗一端)。对后端加热时候,要将温度控制到最低程度,否则太热的话,会导致PA66物料黏结。靠近前端的温度要调为最高,也就是说,从料筒的后端到前端的温度逐渐的增强,为了塑料温度平稳地上升。


2)PA66注射成型工艺条件之喷嘴温度


喷嘴是熔料进入浇注系统的一个必经之路,是靠近料筒前端和主流道的一个装置。为了防止在模具喷嘴发生“流涎”现象,什么叫做“流涎”呢?喷射痕、喷射流涎,是指在制品的浇口处出现的65纫状的流线,多在模具为侧浇口时出现。其实你可以理解为小孩子控制不了在嘴角流口水的现象,这只不过换成了喷嘴流口水了。言归正传,喷嘴温度一般要略低于料筒的最高温度,也就是料筒前端的最高温度,但不能过低。喷嘴温度过低,会容易导致熔料的过早凝固而将喷嘴堵死,温度太高,又会导致熔料过早进入浇注系统,导致塑件的质量不好。当注射压力较低时,应适当提高料筒温度,或保证塑料流动;反之,若料筒温度偏低或需较高的注射压力。


3)PA66注射成型工艺条件之模具温度



模具温度对熔料的充型能力及塑件的内在性能和外观质量影响很大。模具温度高,塑料熔料的流动性好,塑料的密度和结晶度就会提高,但塑件的收缩率和塑件脱模后的翘曲变形会增加,塑件的冷却时间会变长,生产率下降。收缩率是指塑件脱模后在室温下的尺寸比图纸设计时的尺寸要小。翘曲变形是成型后的塑件变形的现象。模具温度通过调温系统来控制,一般通过冷却、加热的方法对模具实现温度调整,也可靠料筒注入模具自然升温和自然散热达到平衡而保持一定的模温。



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